ലോ-സ്മോക്ക് ഹാലൊജൻ രഹിത കേബിളുകളുടെ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ചുള്ള ചർച്ച

കേബിൾ സാമഗ്രികൾക്കായി ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ് സാങ്കേതികവിദ്യ വികസിപ്പിച്ചതോടെ, പുതിയ തരം ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ് കേബിളുകൾ തുടർച്ചയായി ഉയർന്നുവരുന്നു, യഥാർത്ഥ സാധാരണ ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ് കേബിളുകളിൽ നിന്ന് ലോ-സ്മോക്ക് ലോ-ഹാലൊജൻ ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ് കേബിളുകളിലേക്കും ലോ-സ്മോക്ക് ഹാലൊജൻ രഹിത ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ് കേബിളുകളിലേക്കും പരിണമിച്ചു. . സമീപ വർഷങ്ങളിൽ ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ് കേബിളുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ ഉയർന്നതും ഉയർന്നതുമായതായി ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

യൂറോപ്പ്, യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സ്, ജപ്പാൻ തുടങ്ങിയ രാജ്യങ്ങളിൽ, പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ വയർ, കേബിൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എല്ലാ കേബിൾ ഇനങ്ങളുടെയും മുഖ്യധാരയായി മാറിയിരിക്കുന്നു. പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമല്ലാത്ത കേബിളുകളുടെ ഉപയോഗവും ഇറക്കുമതിയും സർക്കാരുകൾ കർശനമായി നിരോധിക്കുന്നു. സാധാരണ ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ് വസ്തുക്കളിൽ വലിയ അളവിൽ ഹാലൊജൻ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്. കത്തുമ്പോൾ, അവ വലിയ അളവിൽ പുകയും വിഷലിപ്തമായ ഹൈഡ്രജൻ ഹാലൈഡ് വാതകവും ഉത്പാദിപ്പിക്കും. പോളിയോലിഫിനുകളിൽ പ്രധാനമായും ഹാലൊജൻ രഹിത ജ്വാല റിട്ടാർഡൻസി കൈവരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, കുറഞ്ഞ സ്മോക്ക് ഹാലൊജൻ രഹിത കേബിളുകൾ ഭാവിയിലെ പ്രധാന വികസന പ്രവണതയായിരിക്കും. അതിനാൽ, പുക കുറഞ്ഞ ഹാലൊജൻ രഹിത കേബിൾ സാമഗ്രികളുടെ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ നിന്ന് ചർച്ചചെയ്യും.

1. എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉപകരണം
   എ. വയർ, കേബിൾ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രധാന ഘടകം സ്ക്രൂ ആണ്, ഇത് എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിൻ്റെ ആപ്ലിക്കേഷൻ റേഞ്ചും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. വിവിധ പ്ലാസ്റ്റിക് സംസ്കരണത്തിൻ്റെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, പല തരത്തിലുള്ള സ്ക്രൂ ഡിസൈനുകൾ ഉണ്ട്. ലോ-സ്മോക്ക്-ഫ്രീ ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ് കേബിൾ മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഉയർന്ന അളവിൽ മഗ്നീഷ്യം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, സ്ക്രൂകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്, സാധാരണ സ്ക്രൂകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയുടെ കംപ്രഷൻ അനുപാതങ്ങൾ വളരെ വലുതായിരിക്കരുത്, സാധാരണയായി 1: 1 നും 1: 2.5 നും ഇടയിൽ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.
   ബി. എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ കുറഞ്ഞ പുക ഹാലൊജനില്ലാത്ത കേബിൾ സാമഗ്രികളുടെ എക്സ്ട്രൂഷനെ ബാധിക്കുന്ന മറ്റൊരു പ്രധാന ഘടകം എക്സ്ട്രൂഡറിൻ്റെ തണുപ്പിക്കൽ ഉപകരണമാണ്. കുറഞ്ഞ പുക ഹാലൊജനില്ലാത്ത വസ്തുക്കളുടെ പ്രത്യേക സ്വഭാവം കാരണം, എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ഘർഷണം മൂലം വലിയ അളവിൽ താപം ഉണ്ടാകുന്നു. പ്രോസസ് താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് നല്ല തണുപ്പിക്കൽ ഉപകരണം ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഇത് അവഗണിക്കാൻ കഴിയാത്ത ഒരു പ്രശ്നമാണ്. താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, കേബിളിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വലിയ സുഷിരങ്ങൾ രൂപപ്പെടും; താപനില വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, ഉപകരണത്തിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള കറൻ്റ് വർദ്ധിക്കും, കൂടാതെ ഉപകരണങ്ങൾ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.
2. എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡുകൾ
   കുറഞ്ഞ പുക ഹാലൊജനില്ലാത്ത കേബിൾ സാമഗ്രികളിലെ ഉയർന്ന പൂരിപ്പിക്കൽ വസ്തുക്കൾ കാരണം, ഉരുകിയ അവസ്ഥയിലെ മറ്റ് കേബിൾ സാമഗ്രികളും തമ്മിലുള്ള ഉരുകൽ ശക്തി, ഡ്രോ അനുപാതം, വിസ്കോസിറ്റി എന്നിവയിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്. അതിനാൽ, പൂപ്പലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും വ്യത്യസ്തമാണ്. ആദ്യം, അച്ചുകളുടെ എക്സ്ട്രൂഷൻ രീതികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ. ലോ-സ്മോക്ക് ഹാലൊജനില്ലാത്ത കേബിൾ സാമഗ്രികൾ പുറത്തെടുക്കുന്നതിന്, ഇൻസുലേഷനായുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ തരത്തിലുള്ളതായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഷീറ്റ് എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത്, സെമി-എക്സ്ട്രൂഷൻ തരം ഉപയോഗിക്കണം. ഈ രീതിയിൽ മാത്രമേ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തി, നീളം, ഉപരിതല ഫിനിഷ് എന്നിവ പൂർണ്ണമായും ഉറപ്പുനൽകാൻ കഴിയൂ. രണ്ടാമതായി, ഡൈ സ്ലീവ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ. എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ അച്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി കാരണം, ഡൈ ഹെഡിലെ മർദ്ദം വലുതാണ്, കൂടാതെ അച്ചിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കുമ്പോൾ മെറ്റീരിയൽ വികസിക്കും. അതിനാൽ, ഡൈ സ്ലീവ് യഥാർത്ഥ വലുപ്പത്തേക്കാൾ അല്പം ചെറുതായിരിക്കണം. അവസാനമായി, കുറഞ്ഞ പുക ഹാലൊജനില്ലാത്ത വസ്തുക്കളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ സാധാരണ കേബിൾ സാമഗ്രികൾ, കുറഞ്ഞ പുക കുറഞ്ഞ ഹാലൊജൻ വസ്തുക്കൾ എന്നിവയേക്കാൾ മികച്ചതല്ല. അതിൻ്റെ നറുക്കെടുപ്പ് അനുപാതം ചെറുതാണ്, ഏകദേശം 2.5 മുതൽ 3.2 വരെ മാത്രം. അതിനാൽ, അച്ചുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, അതിൻ്റെ ഡ്രോയിംഗ് ഗുണങ്ങളും പൂർണ്ണമായി പരിഗണിക്കണം. ഡൈ സ്ലീവുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും വളരെ വലുതായിരിക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം കേബിളിൻ്റെ ഉപരിതലം ഇടതൂർന്നതായിരിക്കില്ല, എക്സ്ട്രൂഷൻ കോട്ടിംഗ് അയഞ്ഞതായിരിക്കും.
   ഒരു അധിക പോയിൻ്റ്: പ്രധാന മെഷീൻ്റെ മോട്ടോർ ശക്തി ആവശ്യത്തിന് വലുതായിരിക്കണം. LSHF മെറ്റീരിയലുകളുടെ താരതമ്യേന ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി കാരണം, അപര്യാപ്തമായ വൈദ്യുതി പ്രവർത്തിക്കില്ല.
   വിയോജിപ്പിൻ്റെ ഒരു പോയിൻ്റ്: എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ മോൾഡിൻ്റെ ഗാലറി വിഭാഗത്തിൻ്റെ നീളം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതായിരിക്കരുത്, സാധാരണയായി 1 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവായിരിക്കരുത്. ഇത് വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണെങ്കിൽ, കത്രിക ശക്തി വളരെ വലുതായിരിക്കും.
   1. ഹാലൊജൻ രഹിത മെറ്റീരിയലുകൾക്ക്, പ്രോസസ്സിംഗിനായി കുറഞ്ഞ കംപ്രഷൻ അനുപാതമുള്ള ഒരു സ്ക്രൂ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. (ഒരു വലിയ കംപ്രഷൻ അനുപാതം പ്ലാസ്റ്റിക്കിനുള്ളിലും പുറത്തും കഠിനമായ താപ ഉൽപ്പാദനത്തിന് കാരണമാകും, കൂടാതെ ഒരു വലിയ നീളം-വ്യാസ അനുപാതം പ്ലാസ്റ്റിക്കിന് നീണ്ട ചൂടാക്കൽ സമയത്തിന് കാരണമാകും.)
   2. കുറഞ്ഞ പുക ഹാലൊജനില്ലാത്ത വസ്തുക്കളിൽ വലിയ അളവിൽ ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ് ചേർക്കുന്നത് കാരണം, എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ വലിയ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ട്. ഹാലൊജനില്ലാത്ത വസ്തുക്കളിൽ സ്ക്രൂവിൻ്റെ ഷിയർ ഫോഴ്സ് വലുതാണ്. നിലവിൽ ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ മാർഗം ഹാലൊജൻ രഹിത മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി ഒരു പ്രത്യേക എക്സ്ട്രൂഷൻ സ്ക്രൂ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്.
   3. എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത്, പുറത്തെ ഡൈ ഓപ്പണിംഗിൽ കണ്ണ് ഡിസ്ചാർജ് പോലെയുള്ള ഒരു മെറ്റീരിയൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു. അതിൽ കൂടുതൽ ഉള്ളപ്പോൾ, അത് വയർ ഘടിപ്പിച്ച് ചെറിയ കണങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും, അതിൻ്റെ രൂപഭാവത്തെ ബാധിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ എപ്പോഴെങ്കിലും ഇത് നേരിട്ടിട്ടുണ്ടോ? നിങ്ങൾക്ക് എന്തെങ്കിലും നല്ല പരിഹാരങ്ങൾ ഉണ്ടോ? ഇത് ബാഹ്യ ഡൈ ഓപ്പണിംഗിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു അവശിഷ്ടമാണ്. ഡൈ ഓപ്പണിംഗിൻ്റെ ഊഷ്മാവ് കുറയ്ക്കുകയും, അൽപ്പം വലിച്ചുനീട്ടുന്ന തരത്തിൽ പൂപ്പൽ ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് സാഹചര്യം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തും. ഞാനും പലപ്പോഴും ഈ പ്രശ്നം അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു, ഒരു അടിസ്ഥാന പരിഹാരം കണ്ടെത്തിയില്ല. മെറ്റീരിയൽ ഘടകങ്ങളുടെ മോശം അനുയോജ്യത മൂലമാണ് ഇത് സംഭവിച്ചതെന്ന് ഞാൻ സംശയിക്കുന്നു. ഒരു ബ്ലോട്ടോർച്ച് ഉപയോഗിച്ച് ചുടാൻ ഇത് പ്രവർത്തിക്കുമെന്ന് പറയപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ താപനില വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം ഇൻസുലേഷൻ തകരാറിലാകും. ഡൈഹെഡിൻ്റെ താപനില ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, താപനില അൽപ്പം താഴ്ത്തിയാൽ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കപ്പെടും. ഈ പ്രശ്‌നത്തിന് രണ്ട് പരിഹാരങ്ങളുണ്ട്: 1) ഊതാൻ ഒരു എയർ ഗൺ ഉപയോഗിക്കുക, വെയിലത്ത് ചൂടുള്ള വായു; 2) ഡൈ ഓപ്പണിംഗിൽ ഒരു ചെറിയ പ്രോട്രഷൻ ഉണ്ടാക്കി പൂപ്പലിൻ്റെ ഡിസൈൻ മാറ്റുക. പ്രോട്രഷൻ്റെ ഉയരം സാധാരണയായി 1 മില്ലീമീറ്ററാണ്. എന്നാൽ അത്തരം പൂപ്പലുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഏതെങ്കിലും ആഭ്യന്തര നിർമ്മാതാക്കൾ ഉണ്ടോ എന്ന് എനിക്കറിയില്ല. പുക കുറഞ്ഞ ഹാലൊജൻ രഹിത പദാർത്ഥങ്ങൾ പുറത്തെടുക്കുമ്പോൾ ഡൈ ഓപ്പണിംഗിലെ അവശിഷ്ടങ്ങളുടെ പ്രശ്‌നത്തിന്, ഡൈ ഓപ്പണിംഗിൽ ഒരു ഹോട്ട്-എയർ സ്ലാഗ് നീക്കംചെയ്യൽ ഉപകരണം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും. ഞങ്ങളുടെ കമ്പനി നിലവിൽ ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലം വളരെ മികച്ചതാണ്.
      ഒരു അധിക പോയിൻ്റ്: കുറഞ്ഞ സ്മോക്ക് ഹാലൊജനില്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ട്യൂബുലാർ എക്സ്ട്രൂഷനായി ഒരു സെമി-ട്യൂബുലാർ എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. കൂടാതെ, പുറത്തെ ഡൈ ഓപ്പണിംഗിൽ കണ്ണ് ഡിസ്ചാർജ് പോലുള്ള നിക്ഷേപങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാതിരിക്കാൻ പൂപ്പലിൻ്റെ ഉപരിതല ഫിനിഷ് ഉയർന്നതായിരിക്കണം.
   4. ചോദ്യം: നിലവിൽ പുക കുറഞ്ഞ ഹാലൊജനില്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ബാരലിൻ്റെ നാലാമത്തെ സോണിലെ താപനില ഉയർന്നുകൊണ്ടേയിരിക്കുന്നു. വേഗത വർദ്ധിപ്പിച്ച ശേഷം, താപനില ഏകദേശം 40 ഡിഗ്രി വർദ്ധിക്കും, ഇത് മെറ്റീരിയൽ നുരയെ ഉണ്ടാക്കുന്നു. എന്തെങ്കിലും നല്ല പരിഹാരങ്ങൾ ഉണ്ടോ? സാമ്പ്രദായിക വിശകലനം അനുസരിച്ച്, പുക കുറഞ്ഞ ഹാലൊജൻ രഹിത പദാർത്ഥങ്ങൾ പുറത്തെടുക്കുമ്പോൾ കുമിളകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്ന പ്രതിഭാസത്തിന്: ഒന്ന്, പുക കുറഞ്ഞ ഹാലൊജനില്ലാത്ത പദാർത്ഥങ്ങളെ ഈർപ്പം എളുപ്പത്തിൽ ബാധിക്കും. എക്സ്ട്രൂഷന് മുമ്പ്, ഉണക്കൽ ചികിത്സ നടത്തുന്നത് നല്ലതാണ്; രണ്ട്, എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിലെ താപനില നിയന്ത്രണം ഉചിതമായിരിക്കണം. എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ഹാലൊജൻ രഹിത വസ്തുക്കളുടെ കത്രിക ശക്തി വലുതാണ്, ബാരലിനും സ്ക്രൂവിനും ഇടയിൽ സ്വാഭാവിക ചൂട് സൃഷ്ടിക്കപ്പെടും. സെറ്റ് താപനില താരതമ്യേന കുറയ്ക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു; മൂന്ന്, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഗുണനിലവാര കാരണം. പല കേബിൾ മെറ്റീരിയൽ ഫാക്ടറികളും ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് വലിയ അളവിൽ ഫില്ലർ ചേർക്കുന്നു, ഇത് അമിതമായ മെറ്റീരിയൽ നിർദ്ദിഷ്ട ഗുരുത്വാകർഷണത്തിന് കാരണമാകുന്നു. സാമ്പ്രദായിക വിശകലനം അനുസരിച്ച്, പുക കുറഞ്ഞ ഹാലൊജൻ രഹിത പദാർത്ഥങ്ങൾ പുറത്തെടുക്കുമ്പോൾ കുമിളകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്ന പ്രതിഭാസത്തിന്: ഒന്ന്, പുക കുറഞ്ഞ ഹാലൊജനില്ലാത്ത പദാർത്ഥങ്ങളെ ഈർപ്പം എളുപ്പത്തിൽ ബാധിക്കും. എക്സ്ട്രൂഷന് മുമ്പ്, ഉണക്കൽ ചികിത്സ നടത്തുന്നത് നല്ലതാണ്; രണ്ട്, എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിലെ താപനില നിയന്ത്രണം ഉചിതമായിരിക്കണം. എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ഹാലൊജൻ രഹിത വസ്തുക്കളുടെ കത്രിക ശക്തി വലുതാണ്, ബാരലിനും സ്ക്രൂവിനും ഇടയിൽ സ്വാഭാവിക ചൂട് സൃഷ്ടിക്കപ്പെടും. സെറ്റ് താപനില താരതമ്യേന കുറയ്ക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു; മൂന്ന്, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഗുണനിലവാര കാരണം. പല കേബിൾ മെറ്റീരിയൽ ഫാക്ടറികളും ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് വലിയ അളവിൽ ഫില്ലർ ചേർക്കുന്നു, ഇത് അമിതമായ മെറ്റീരിയൽ നിർദ്ദിഷ്ട ഗുരുത്വാകർഷണത്തിന് കാരണമാകുന്നു. ഇത് ഒരു പിൻ-ടൈപ്പ് സ്ക്രൂ ഹെഡ് ആണെങ്കിൽ, കുറഞ്ഞ പുക ഹാലൊജനില്ലാത്ത വസ്തുക്കളും ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയുമോ? ഇല്ല, കത്രിക ശക്തി വളരെ വലുതാണ്, എല്ലാ കുമിളകളും ഉണ്ടാകും. 1) നിങ്ങളുടെ സ്ക്രൂവിൻ്റെ കംപ്രഷൻ അനുപാതവും നാലാമത്തെ സോണിലെ ആകൃതിയും ഘടനയും നിർണ്ണയിക്കുക, ഡൈവേർഷൻ വിഭാഗങ്ങളോ റിവേഴ്സ് ഫ്ലോ വിഭാഗങ്ങളോ ഉണ്ടോ എന്ന്. അങ്ങനെയാണെങ്കിൽ, സ്ക്രൂ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. 2) നാലാമത്തെ സോണിലെ തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനം നിർണ്ണയിക്കുക. ഈ സോണിനെ തണുപ്പിക്കുന്നതിനായി നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഫാൻ ഉപയോഗിക്കാം. 3) അടിസ്ഥാനപരമായി, ഈ സാഹചര്യത്തിന് മെറ്റീരിയൽ ഈർപ്പം ബാധിച്ചിട്ടുണ്ടോ ഇല്ലയോ എന്നതുമായി കാര്യമായ ബന്ധമില്ല. എന്നിരുന്നാലും, ഹാലൊജൻ രഹിത ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത വളരെ വേഗത്തിലായിരിക്കരുത്.
   5. പുക കുറഞ്ഞ ഹാലൊജനില്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ പുറത്തെടുക്കുമ്പോൾ ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിൻ്റുകൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്: 1) എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്തെ താപനിലയാണ് ഏറ്റവും പ്രധാനം. താപനില നിയന്ത്രണം കൃത്യമായിരിക്കണം. സാധാരണയായി, പരമാവധി താപനില ആവശ്യകത 160 - 170 ഡിഗ്രി വരെയാണ്. ഇത് വളരെ ഉയർന്നതോ വളരെ താഴ്ന്നതോ ആയിരിക്കരുത്. താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, മെറ്റീരിയലിലെ അലുമിനിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ മഗ്നീഷ്യം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് വിഘടിപ്പിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, അതിൻ്റെ ഫലമായി മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം ഉണ്ടാകുകയും അതിൻ്റെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; താപനില വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, ഷിയർ ഫോഴ്സ് വളരെ വലുതാണ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ മർദ്ദം വലുതാണ്, ഉപരിതലം നല്ലതല്ല. 2) എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് ഒരു ട്യൂബുലാർ എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. പൂപ്പൽ പൊരുത്തപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഒരു നിശ്ചിത നീട്ടൽ ഉണ്ടായിരിക്കണം. എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത്, മാൻഡ്രൽ ഡൈ സ്ലീവിന് 1 - 3 മില്ലീമീറ്റർ പിന്നിലായിരിക്കണം. എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത വളരെ വേഗത്തിലായിരിക്കരുത്, അത് 7 മുതൽ 12 മീറ്റർ വരെ നിയന്ത്രിക്കണം. വേഗത വളരെ വേഗമാണെങ്കിൽ, ഷിയർ ഫോഴ്‌സ് വളരെ വലുതാണ്, താപനില നിയന്ത്രിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. (LSZH പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമല്ലെങ്കിലും, അത് തീർച്ചയായും അത്ര മന്ദഗതിയിലല്ല (ലിറ്റിൽ ബേർഡ്, 7 - 12 M സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ). എന്തായാലും, ഇത് 25-ഓ അതിലധികമോ വേഗതയാണ്, കൂടാതെ പുറം വ്യാസം ഏകദേശം 6 MM ആണ്!! )
   6. പുക കുറഞ്ഞ ഹാലൊജൻ രഹിത വസ്തുക്കളുടെ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ താപനില എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിൻ്റെ വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടും. 70-ടൈപ്പ് എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ഉപയോഗിച്ച് ഞാൻ പരീക്ഷിച്ച എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ താപനില നിങ്ങളുടെ റഫറൻസിനായി ഇനിപ്പറയുന്നതാണ്. വിഭാഗം 1: 170 ഡിഗ്രി, വിഭാഗം 2: 180 ഡിഗ്രി, വിഭാഗം 3: 180 ഡിഗ്രി, വിഭാഗം 4: 185 ഡിഗ്രി, ഡൈ ഹെഡ്: 190 ഡിഗ്രി, മെഷീൻ ഐ: 200 ഡിഗ്രി. പരമാവധി 210 ഡിഗ്രി വരെ എത്താം. മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റിൻ്റെ വിഘടിപ്പിക്കൽ താപനില 350 ഡിഗ്രി ആയിരിക്കണം, അതിനാൽ അത് വിഘടിപ്പിക്കില്ല. ഹാലൊജൻ രഹിത മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉരുകൽ സൂചിക വലുതായാൽ, അതിൻ്റെ ദ്രവ്യത മെച്ചപ്പെടുകയും അത് പുറത്തെടുക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്. അതിനാൽ, ഹാലൊജൻ രഹിത മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ദ്രവ്യത മതിയായിടത്തോളം, 150-തരം സ്ക്രൂവിന് അത് പുറത്തെടുക്കാൻ കഴിയും. (നിങ്ങൾ സൂചിപ്പിച്ച ഉയർന്ന താപനില പ്രദർശിപ്പിച്ച താപനിലയാണോ അതോ സെറ്റ് താപനിലയാണോ എന്ന് ഞാൻ നിങ്ങളോട് ചോദിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു 160 ഡിഗ്രി.
   7. 3.0 കംപ്രഷൻ അനുപാതമുള്ള ബിഎം സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ചുള്ള വിജയകരമായ ഉൽപ്പാദനം. ഇക്കാര്യത്തിൽ എനിക്കും ആശങ്കയുണ്ട്. എല്ലാ വിദഗ്ധരോടും ഞാൻ ചോദിക്കട്ടെ: എന്തുകൊണ്ടാണ് ഉയർന്ന കംപ്രഷൻ അനുപാതം (>1:2.5) ഉള്ള സ്ക്രൂകൾ ഉൽപ്പാദനത്തിനായി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയാത്തത്? കത്രിക ശക്തി വളരെ വലുതാണ്, കുമിളകൾ രൂപം കൊള്ളും. കുറഞ്ഞ സ്മോക്ക് ഹാലൊജൻ രഹിത കേബിളുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഞങ്ങളുടെ കമ്പനി 150 ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലം വളരെ മികച്ചതാണ്. ഞങ്ങൾ തുല്യ ദൂരവും തുല്യ ആഴത്തിലുള്ള സ്ക്രൂകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഓരോ വിഭാഗത്തിൻ്റെയും ചൂടാക്കൽ താപനില നന്നായി നിയന്ത്രിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം കുമിളകൾ അല്ലെങ്കിൽ പഴയ പശ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം. എന്നിരുന്നാലും, ഇത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഓരോ തവണയും, സ്ക്രൂയും പുള്ളിയും മാറ്റേണ്ടതുണ്ട്, ബാരലിലെയും ഡൈ ഹെഡിലെയും മർദ്ദവും വലുതാണ്.
   8. റേഡിയൽ ദിശയിൽ ഒരു ആപേക്ഷിക സ്ലൈഡിംഗ് അനുവദിക്കുന്നതിനും വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാതിരിക്കുന്നതിനും എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് വാക്വം ചെയ്യാതിരിക്കുന്നതാണ് നല്ലതെന്ന് ഞാൻ കരുതുന്നു.
   9. എന്നിരുന്നാലും, ഫീഡിംഗ് ഓപ്പണിംഗിൽ വസ്തുക്കളുടെ വികാസം തടയുന്നതിന് ശ്രദ്ധ നൽകണം.
   10. ഞങ്ങളുടെ കമ്പനി മുമ്പ് സാധാരണ ഹാലൊജൻ രഹിത മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു, അവ വെളുപ്പിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ഇപ്പോൾ ഞങ്ങൾ GE മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ വില കൂടുതലാണ്, എന്നാൽ വെളുപ്പിക്കൽ പ്രശ്‌നമില്ല. നിങ്ങളുടെ ഹാലൊജൻ രഹിത മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് വെളുപ്പിക്കൽ പ്രശ്നമുണ്ടോ എന്ന് ഞാൻ ചോദിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു?
   11. കുറഞ്ഞ പുക ഹാലൊജനില്ലാത്ത വസ്തുക്കളിൽ വലിയ അളവിൽ ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ് ചേർക്കുന്നതിനാൽ, വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയാത്തതിൻ്റെ പ്രധാന ഘടകം ഇതാണ്, ഇത് എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ വലിയ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത്, പുറത്തെ ഡൈ ഓപ്പണിംഗിൽ കണ്ണ് ഡിസ്ചാർജ് പോലെയുള്ള ഒരു മെറ്റീരിയൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു. അതിൽ കൂടുതൽ ഉള്ളപ്പോൾ, അത് വയർ ഘടിപ്പിച്ച് ചെറിയ കണങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും, അതിൻ്റെ രൂപഭാവത്തെ ബാധിക്കുന്നു. മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, ഇത് ഒരു ബ്ലോട്ടോർച്ച് ഉപയോഗിച്ച് ചുട്ടെടുക്കാം. താപനില വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം ഇൻസുലേഷൻ തകരാറിലാകും. ഈ പ്രക്രിയയിലെ ഏറ്റവും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള നിയന്ത്രണ പോയിൻ്റാണിത്. ഹാലൊജനില്ലാത്ത മെറ്റീരിയലുകൾക്ക്, പ്രോസസ്സിംഗിനായി കുറഞ്ഞ കംപ്രഷൻ-അനുപാതവും പൊള്ളയായ സ്ക്രൂവും ഉപയോഗിക്കുന്നത് പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗതയുടെ കാര്യത്തിൽ ഒരു പ്രശ്നവുമില്ല. ചെറിയ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ വീക്ഷണകോണിൽ (100 മില്ലീമീറ്ററോ അതിൽ കുറവോ വ്യാസമുള്ള) വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് കോപോളിമർ അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ലോ-സ്മോക്ക് ഹാലൊജൻ രഹിത വയറുകളുടെ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ, സാധാരണ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ രൂപത്തെയും പ്രകടനത്തെയും കാര്യമായി ബാധിക്കില്ല. പിവിസി സ്ക്രൂകളും ഉൽപ്പാദനത്തിനുള്ള കുറഞ്ഞ സ്മോക്ക് ഹാലൊജനില്ലാത്ത സാമഗ്രികൾക്കുള്ള പ്രത്യേക സ്ക്രൂകളും. എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രകടനത്തെയും രൂപത്തെയും ബാധിക്കുന്ന ഏറ്റവും നിർണായക ഘടകങ്ങൾ ഇപ്പോഴും വിവിധ ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റുകൾ, മറ്റ് ഫില്ലിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ, അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുടെ ഫോർമുലേഷനുകളും അനുപാതവുമാണ്. PVC, PE മെറ്റീരിയൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, കുറഞ്ഞ പുക ഹാലൊജനില്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ നിർമ്മിക്കാൻ, അത്തരം വസ്തുക്കളുടെ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി കാരണം, സാധാരണ പിവിസി മെറ്റീരിയൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ സ്ക്രൂകളുടെ കംപ്രഷൻ അനുപാതം ഏകദേശം 2.5 - 3.0 ആണ്. അത്തരം കംപ്രഷൻ റേഷ്യോ സ്ക്രൂകൾ കുറഞ്ഞ സ്മോക്ക് ഹാലൊജൻ രഹിത വസ്തുക്കൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, മെറ്റീരിയൽ സ്ക്രൂവിൽ തുടരുന്ന സമയത്ത് സ്ക്രൂയ്ക്കുള്ളിലെ മിക്സിംഗ് ഇഫക്റ്റ് ഏറ്റവും മികച്ചതിലെത്തുകയില്ല, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ അതിനോട് ചേർന്നുനിൽക്കുകയും ചെയ്യും. ബാരലിൻ്റെ ആന്തരിക മതിൽ, അപര്യാപ്തമായ ഗ്ലൂ ഔട്ട്പുട്ടിൻ്റെ ഫലമായി, എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കാനുള്ള കഴിവില്ലായ്മ, അതേ സമയം മോട്ടോർ ലോഡ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. അതിനാൽ, അവ ഉപയോഗിക്കുന്നത് അഭികാമ്യമല്ല. ബഹുജന ഉത്പാദനം നടത്തുകയാണെങ്കിൽ, കുറഞ്ഞ കംപ്രഷൻ അനുപാതമുള്ള ഒരു പ്രത്യേക സ്ക്രൂ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. കംപ്രഷൻ അനുപാതം 1.8:1-ൽ താഴെയായിരിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, മോട്ടോർ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മികച്ച എക്സ്ട്രൂഷൻ ഇഫക്റ്റും വയർ പ്രകടനവും നേടുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു പവർ ഇൻവെർട്ടർ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും വേണം.
   12. കുറഞ്ഞ പുക ഹാലൊജനില്ലാത്ത വസ്തുക്കളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ ഇവയാണ്: 1) എക്സ്ട്രൂഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിൽ സുഷിരങ്ങൾ ഉണ്ട്; 2) ഉപരിതല ഫിനിഷ് മോശമാണ്; 3) ഗ്ലൂ ഔട്ട്പുട്ട് ചെറുതാണ്; 4) സ്ക്രൂവിൻ്റെ ഘർഷണ ചൂട് വലുതാണ്.
   13. ഹാലൊജനില്ലാത്ത ലോ-സ്മോക്ക് ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ പുറത്തെടുക്കുമ്പോൾ, താപനില വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കാൻ കഴിയാത്തതിനാൽ, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി ഉയർന്നതാണ്. എക്സ്ട്രൂഷൻ മെഷീൻ സ്ക്രൂ 20/1 ആയി തിരഞ്ഞെടുക്കണം, കൂടാതെ കംപ്രഷൻ അനുപാതം 2.5 ൽ കൂടുതലാകരുത്. വലിയ ഷിയർ ഫോഴ്‌സ് കാരണം, സ്വാഭാവിക താപനില വർദ്ധനവ് വലുതാണ്. സ്ക്രൂ തണുപ്പിക്കാൻ വെള്ളം ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. കുറഞ്ഞ തീയിൽ ബ്ലോട്ടോർച്ച് ഉപയോഗിച്ച് ബേക്കിംഗ് ചെയ്യുന്നത് ഡൈ ഓപ്പണിംഗിലെ കണ്ണ് ഡിസ്ചാർജിന് കൂടുതൽ ഫലപ്രദമാണ്, മാത്രമല്ല ഇൻസുലേഷൻ തകർക്കുകയുമില്ല.
   14. ലോ-സ്മോക്ക് ഹാലൊജനില്ലാത്ത എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡുകളുടെ അനുപാതത്തിനായി സഹായം തേടുന്നു. നറുക്കെടുപ്പ് അനുപാതം 1.8 - 2.5 ആണ്, നറുക്കെടുപ്പ് ബാലൻസ് ഡിഗ്രി 0.95 - 1.05 ആണ്. നറുക്കെടുപ്പ് അനുപാതം പിവിസിയേക്കാൾ അൽപ്പം ചെറുതാണ്. പൂപ്പൽ പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഒതുക്കമുള്ളതാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക! നറുക്കെടുപ്പ് അനുപാതം ഏകദേശം 1.5 ആണ്. മാൻഡ്രലിന് വയർ വഹിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല. സെമി എക്സ്ട്രൂഷൻ രീതി ഉപയോഗിക്കുക. ആദ്യത്തെ വാട്ടർ ടാങ്കിൻ്റെ ജലത്തിൻ്റെ താപനില 70 - 80 ° ആണ്. തുടർന്ന് എയർ കൂളിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഒടുവിൽ വെള്ളം തണുപ്പിക്കുന്നു.