വയർ, കേബിൾ എക്സ്ട്രൂഡർ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൻ്റെ പ്രവർത്തന നടപടിക്രമം

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഇലക്ട്രിക്കൽ കേബിളുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലെ ഒരു നിർണായക പ്രക്രിയയാണ് വയർ, കേബിൾ എക്സ്ട്രൂഷൻ. ഒരു വയർ, കേബിൾ എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിനായുള്ള പ്രവർത്തന നടപടിക്രമത്തിൻ്റെ വിശദമായ വിവരണം ഇനിപ്പറയുന്നതാണ്.

I. പ്രവർത്തനത്തിന് മുമ്പുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ്

①ഉപകരണ പരിശോധന

1.ബാരൽ, സ്ക്രൂ, ഹീറ്റർ, കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം എന്നിവയുൾപ്പെടെ എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ പരിശോധിക്കുക, അവ നല്ല നിലയിലാണെന്നും കേടുപാടുകൾ കൂടാതെയാണെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.
2. സുഗമമായ പ്രവർത്തനവും ശരിയായ ടെൻഷൻ നിയന്ത്രണവും ഉറപ്പാക്കാൻ വയർ പേ-ഓഫ് സ്റ്റാൻഡും ടേക്ക്-അപ്പ് റീലും പരിശോധിക്കുക.
3.മെറ്റീരിയൽ ഹോപ്പർ, ഫീഡർ, ടെമ്പറേച്ചർ കൺട്രോളറുകൾ തുടങ്ങിയ സഹായ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനക്ഷമത പരിശോധിക്കുക.

മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ

1.കേബിൾ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ ഇൻസുലേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഷീറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. മെറ്റീരിയൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതാണെന്നും ആവശ്യമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.
2. മെറ്റീരിയൽ ഹോപ്പറിലേക്ക് മെറ്റീരിയൽ ലോഡ് ചെയ്യുക, എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ തുടർച്ചയായ വിതരണം ഉറപ്പാക്കുക.

സജ്ജീകരണവും കാലിബ്രേഷനും

1. മെറ്റീരിയലും കേബിൾ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും അനുസരിച്ച് താപനില, സ്ക്രൂ സ്പീഡ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ മർദ്ദം തുടങ്ങിയ എക്സ്ട്രൂഷൻ പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജമാക്കുക.
2. എക്‌സ്‌ട്രൂഡ് ലെയറിൻ്റെ കൃത്യമായ വലുപ്പവും കേന്ദ്രീകൃതതയും ഉറപ്പാക്കാൻ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഡൈ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക.

②ഓപ്പറേഷൻ പ്രക്രിയ

സ്റ്റാർട്ടപ്പ്

1.എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിലേക്കും സഹായ ഉപകരണങ്ങളിലേക്കും വൈദ്യുതി വിതരണം ഓണാക്കുക.
2.എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ബാരൽ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കി സെറ്റ് ടെമ്പറേച്ചറിൽ ഡൈ ചെയ്യുക. എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിൻ്റെ വലുപ്പവും തരവും അനുസരിച്ച് ഇതിന് കുറച്ച് സമയമെടുത്തേക്കാം.
3. താപനില സെറ്റ് മൂല്യത്തിൽ എത്തിയാൽ, കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ സ്ക്രൂ ഡ്രൈവ് മോട്ടോർ ആരംഭിക്കുക. നിലവിലെ ഡ്രോയും താപനില സ്ഥിരതയും നിരീക്ഷിക്കുമ്പോൾ ആവശ്യമുള്ള തലത്തിലേക്ക് വേഗത ക്രമേണ വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

വയർ ഫീഡിംഗ്

1. പേ ഓഫ് സ്റ്റാൻഡിൽ നിന്ന് വയർ അല്ലെങ്കിൽ കേബിൾ കോർ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിലേക്ക് ഫീഡ് ചെയ്യുക. വയർ കേന്ദ്രീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും യാതൊരു കിങ്കുകളോ ട്വിസ്റ്റുകളോ ഇല്ലാതെ സുഗമമായി എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നുവെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.
2. എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ സ്ഥിരമായ പിരിമുറുക്കം നിലനിർത്താൻ വയർ പേ-ഓഫ് സ്റ്റാൻഡിലെ ടെൻഷൻ ക്രമീകരിക്കുക. യൂണിഫോം എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും വയർ കേടുപാടുകൾ തടയുന്നതിനും ഇത് നിർണായകമാണ്.

എക്സ്ട്രൂഷൻ

1. വയർ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, ഉരുകിയ ഇൻസുലേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഷീറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ വയറിലേക്ക് പുറത്തെടുക്കുന്നു. സ്ക്രൂ റൊട്ടേഷൻ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈയിലൂടെ മെറ്റീരിയലിനെ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് വയർക്ക് ചുറ്റും തുടർച്ചയായ പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നു.
2. എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ സൂക്ഷ്മമായി നിരീക്ഷിക്കുക. അസമമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ, കുമിളകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഏതെങ്കിലും ലക്ഷണങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള എക്‌സ്‌ട്രൂഡഡ് ലെയർ ഉറപ്പാക്കാൻ ആവശ്യമായ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുക.
3. മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തുടർച്ചയായ വിതരണം ഉറപ്പാക്കാൻ മെറ്റീരിയൽ ഹോപ്പറും ഫീഡറും നിരീക്ഷിക്കുക. മെറ്റീരിയൽ ലെവൽ വളരെ താഴ്ന്നാൽ, എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിലെ തടസ്സങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ അത് ഉടനടി നിറയ്ക്കുക.

കൂളിംഗ് ആൻഡ് ടേക്ക്-അപ്പ്

1. എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിൽ നിന്ന് എക്‌സ്‌ട്രൂഡഡ് കേബിൾ പുറത്തുവരുമ്പോൾ, അത് എക്‌സ്‌ട്രൂഡഡ് ലെയറിനെ ദൃഢമാക്കുന്നതിന് ഒരു കൂളിംഗ് ട്രോഫിലൂടെയോ വാട്ടർ ബാത്തിലൂടെയോ കടന്നുപോകുന്നു. എക്സ്ട്രൂഡഡ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ശരിയായ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷനും ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കാൻ തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിക്കണം.
2. തണുപ്പിച്ച ശേഷം, കേബിൾ ടേക്ക്-അപ്പ് റീലിലേക്ക് മുറിവേൽപ്പിക്കുന്നു. ടേക്ക്-അപ്പ് റീലിലെ പിരിമുറുക്കം ക്രമീകരിക്കുക, ഇറുകിയതും ഏകതാനവുമായ വളവ് ഉറപ്പാക്കുക. കേബിളിൽ കുരുക്കുകയോ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് തടയാൻ ടേക്ക്-അപ്പ് പ്രക്രിയ നിരീക്ഷിക്കുക.

③ഷട്ട്ഡൌണും മെയിൻ്റനൻസും

ഷട്ട് ഡൗൺ

1. എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, സ്ക്രൂ വേഗത ക്രമേണ കുറയ്ക്കുകയും എക്സ്ട്രൂഡറും സഹായ ഉപകരണങ്ങളും ഓഫ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക.
2. എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ബാരലിൽ നിന്ന് ശേഷിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുക, അത് കട്ടപിടിക്കുന്നതും കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നതും തടയാൻ ഡൈ ചെയ്യുക.
3. ഏതെങ്കിലും അവശിഷ്ടങ്ങളോ അവശിഷ്ടങ്ങളോ നീക്കം ചെയ്യാൻ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഡൈയും കൂളിംഗ് തൊട്ടിയും വൃത്തിയാക്കുക.

മെയിൻ്റനൻസ്

1. എക്‌സ്‌ട്രൂഡറും സഹായ ഉപകരണങ്ങളും പതിവായി പരിശോധിക്കുകയും പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യുക. സ്ക്രൂ, ബാരൽ, ഹീറ്ററുകൾ, കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം എന്നിവയിൽ തേയ്മാനം ഉണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക. കേടായ ഭാഗങ്ങൾ ഉടനടി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
2. പൊടി, അഴുക്ക്, അടിഞ്ഞുകൂടിയ വസ്തുക്കൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഉപകരണങ്ങൾ പതിവായി വൃത്തിയാക്കുക. ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാനും ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഇത് സഹായിക്കുന്നു.
കൃത്യവും സ്ഥിരവുമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ എക്സ്ട്രൂഷൻ പാരാമീറ്ററുകളുടെ ആനുകാലിക കാലിബ്രേഷൻ നടത്തുക.